Công ty TNHH SCM Metal Việt Nam là doanh nghiệp 100% vốn đầu tư nước ngoài chuyên thiết kế, phát triển và sản xuất các sản phẩm đúc cát, đúc chính xác, dập nóng, gia công và sơn phủ. Sản phẩm của Công ty đa dạng các ngành hàng: phụ tùng ô tô, phụ tùng máy công-nông nghiệp, phụ tùng ngành đường sắt, gia dụng và khách hàng trên khắp thế giới. Sản phẩm của SCM được lắp cho xe của các hãng nổi tiếng như Ford, Volvo, VW, GM, Huyndai-Kia, Samsung…

Thuộc nhóm doanh nghiệp sử dụng năng lượng trọng điểm, để sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả, Công ty đã thành lập Ban Quản lý năng lượng. Các thành viên tham gia trực tiếp trong Ban Quản lý năng lượng được ưu tiên đào tạo, tiếp thu các kiến thức về sử dụng năng lượng hiệu quả, từ đó phổ biến, tuyên truyền và áp dụng cho người lao động trong Công ty.

Bên cạnh công tác quản lý, Công ty đã thực hiện đồng bộ nhiều giải pháp để tiết kiệm năng lượng. Theo anh Lê Văn Phiên - Quản lý bộ phận bảo trì Công ty TNHH SCM Metal Việt Nam, là doanh nghiệp chuyên sản xuất linh kiện ô tô, ngành đúc nên năng lượng tiêu thụ nhiều nhất là năng lượng điện, khoảng 30.000 kWh/tháng. Để sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả, 5 năm qua, Công ty đã liên tục cải tiến và áp dụng các giải pháp nhằm giảm sử dụng điện, sử dụng năng lượng tái tạo như: tận dụng ánh sáng tự nhiên, thay tất cả đèn sợi đốt bằng đèn Led, quy định thời gian sử dụng các thiết bị điện chiếu sáng trong nhà xưởng, cài đặt hệ thống đèn cảm biến tự động cho đèn đường nội bộ, sử dụng các thiết bị điện có công nghệ inverter tiết kiệm điện, cải tiến các loại máy móc và công nghệ sản xuất, sử dụng các sản phẩm điện có dán nhãn năng lượng…

Chia sẻ về giải pháp tiết kiệm năng lượng điển hình, anh Phiên cho biết: “Công ty chú trọng tiết kiệm điện và đầu tư biến tần cho lò nung để giảm thiểu tiêu thụ điện. Theo đó, các mô tơ lớn được lắp biến tần, các thanh điện mềm để giảm chi phí điện năng. Giải pháp này đã giúp Công ty tiết kiệm 10% chi phí điện năng cho khu vực lò nung”.

Ngoài ra, Công ty đã áp dụng cải tiến công nghệ ngành đúc nhằm giảm điện năng tiêu thụ và tái tạo năng lượng. Công ty đã đầu tư dây chuyền đúc rót tự động mới với công nghệ khép kín nhằm giảm thiểu hàng hóa hư hỏng, giảm số lượng công nhân chạy máy và giảm nguồn điện năng tiêu thụ. Giải pháp này so với dây chuyền công nghệ cũ đã giúp tăng 40% năng suất sản phẩm và giảm 3% chi phí điện năng.

Sản phẩm ra sau công đoạn đúc sẽ đến chế độ làm nguội. Lượng cát sau công đoạn đúc được tuần hoàn về ở khoảng 70 - 100 độ C. Nhiệt độ này không thể sản xuất tốt. Do đó, Công ty đã áp dụng giải pháp làm mát cát bằng quạt và hệ thống phun sương để đưa cát tái sử dụng cho dây chuyền đúc mà không phải đem đi xử lý.

Công ty TNHH SCM Metal Việt Nam cũng thực hiện kiểm toán năng lượng định kỳ 3 năm một lần. Năm 2023, Công ty đã tiến hành kiểm toán năng lượng để đánh giá nguồn năng lượng hiện tại, đưa ra các chính sách trong sản xuất để giảm thiểu sử dụng nguồn năng lượng.

“Để tiếp tục tiết kiệm năng lượng, thời gian tới Công ty sẽ tiến hành thu hồi lượng nhiệt phát ra của công đoạn đúc để tái sử dụng cho công đoạn sấy khô sản phẩm. Ngoài ra, trong tương lai Công ty có kế hoạch triển khai điện mặt trời áp mái để sử dụng cho chiếu sáng văn phòng, sinh hoạt nhằm giảm sử dụng điện lưới quốc gia”, anh Phiên cho biết.

Việc đầu tư công nghệ cùng các giải pháp tiết kiệm năng lượng mang lại hiệu quả cao, Công ty TNHH SCM Metal Việt Nam đã được Bộ Công Thương và Hội Khoa học và công nghệ sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả Việt Nam lựa chọn trao giải Ba "Giải thưởng hiệu quả năng lượng trong công nghiệp năm 2024".

Mai Anh