Để tiết kiệm chi phí về năng lượng điện trong sản xuất, đã có rất nhiều công ty, doanh nghiệp trên địa bàn huyện Đức Cơ (Gia Lai) thay đổi nếp nghĩ, cách làm. Đó là đầu tư thay đổi công nghệ sản xuất, loại bỏ các thiết bị lạc hậu vận hành không hiệu quả, thay đổi công tác quản lý, bố trí lại thời gian vận hành nhà máy...

Trong số các đơn vị đó, có thể kể đến Công ty TNHH MTV 74. Đây là Công ty có nhà máy chuyên xử lý sơ chế mủ cao su thô, vì vậy trong hầu hết các dây chuyền chế biến đều sử dụng điện, trung bình mỗi tháng doanh nghiệp này phải dành khoản 0,5 tỷ đồng để chi trả tiền điện. Để tiết giảm chi phí, Công ty TNHH MTV 74 đã chủ động thực hiện các giải pháp tiết kiệm điện như thay thế các thiết bị lạc hậu, thay thế dần các động cơ phù hợp với công suất, lắp đặt các bóng đèn chiếu sáng tiết kiệm năng lượng, sử dụng các tấm tôn sáng để lấy ánh sáng tự nhiên cho nhà máy. Mới đây, công ty đã đưa vào sử dụng hệ thống cấp nhiệt bằng hơi nước bão hòa để sấy sản phẩm.

"Với những thay đổi về công nghệ và điều chỉnh phương thức sản xuất, trong thời gian tới chắc chắc chi phí về điện trong sản xuất của chúng tôi sẽ giảm đi nhiều", ông Nguyễn Huy Linh, Phó quản đốc Nhà máy chế biến mủ cao su Công ty 74 cho biết.

Tùy theo đặc thù sản xuất của mỗi doanh nghiệp trên địa bàn huyện mà Điện lực Đức Cơ tư vấn sử dụng điện cho phù hợp với thực tế. Tại Công ty TNHH Một thành viên Mười Bảy Tháng Năm, với hoạt động chính là khai thác đá, xay đá, trộn bê tông nhựa đường… trung bình mỗi tháng công ty này tiêu thụ khoảng 80.000 - 100.000 kWh điện. Để sử dụng điện hiệu quả, tiết kiệm điện, ngay từ khi xây dựng nhà máy, Điện lực Đức Cơ đã tư vấn cho doanh nghiệp này chia nhỏ hệ thống sử dụng điện từ trạm biến áp tổng đến các máy khai thác, mỗi công đoạn sản xuất có thời điểm sử dụng điện khác nhau, khu vực nào chưa sử dụng điện có thể chủ động cắt giảm tối đa điện năng sử dụng mà không bị ảnh hưởng tới dây chuyền sản xuất. Ngoài ra, hệ thống đèn chiếu sáng, làm mát đều được tư vấn sử dụng bằng các thiết bị tiết kiệm.

"Điện lực thường xuyên tuyên truyền đến khách hàng sử dụng điện, nhất là khách hàng doanh nghiệp trên địa bàn cùng chung tay sử dụng điện an toàn, tiết kiệm, hiệu quả, chủ động giảm sản lượng tiêu thụ điện trong giờ cao điểm, mùa cao điểm. Mỗi lần tuyên truyền đều nhận được sự đồng thuận và chia sẻ của các khách hàng với Điện lực. Hằng năm, Điện lực thường xuyên gặp gỡ khách hàng để nắm bắt nhu cầu sản xuất, từ đó dự báo nhu cầu phụ tải để lên kế hoạch cung cấp điện cũng như tiết kiệm điện cho khách hàng và ngành điện", ông Nguyễn Thanh Liễu, Phó Giám đốc Điện lực Đức Cơ cho biết thêm.

Theo ông Ánh, với ngành nghề kinh doanh là chế biến nông sản, hàng năm công ty phải thanh toán số tiền điện trên 15 tỷ đồng, kèm theo đó là hệ thống mô tơ điện công suất lớn, hệ thống đèn chiếu sáng, đèn bảo vệ bố trí khắp các nhà máy phân xưởng…

"Chính vì vậy, công ty chúng tôi luôn cho rằng đầu tư, thay thế các thiết bị tiết kiệm điện là một sự đầu tư không có rủi ro và sinh lợi ngay tại chỗ. Là doanh nghiệp nên việc tìm mọi giải pháp để giảm thiểu chi phí sản xuất, hạ giá thành sản phẩm làm ra là yêu cầu tất yếu nhằm tăng doanh thu và tăng lợi nhuận. Nhờ đó, hàng tháng công ty chúng tôi tiết kiệm được khoảng 5.000-7.000 kWh, đây cũng là chi phí tiết kiệm không hề nhỏ" - ông Trịnh Ngọc Ánh cho biết thêm.

Bên cạnh ý thức của người dân và doanh nghiệp, Công ty Điện lực Gia Lai (PC Gia Lai) cũng gương mẫu đi đầu thực hiện đồng bộ các giải pháp về tiết kiệm điện; yêu cầu CBCNV tiết kiệm ít nhất 10% sản lượng điện tiêu thụ so với cùng kỳ năm trước.

Link gốc

Theo danviet.vn