Tiết kiệm tiền tỷ nhờ tối ưu vận hành

TP. Đà Nẵng hiện có 71 cơ sở công nghiệp thuộc danh sách cơ sở sử dụng năng lượng trọng điểm (trên 1.000 TOE mỗi năm). Theo đặc thù hoạt động sản xuất, các cơ sở công nghiệp sử dụng năng lượng trọng điểm tại thành phố đã triển khai nhiều giải pháp tối ưu hóa sản xuất, đáp ứng các tiêu chuẩn phát triển bền vững.

Nhà máy Ethanol Quảng Nam thuộc Công ty TNHH sản xuất Ethanol Quảng Nam (xã Phú Thuận) chuyên sản xuất cồn nhiên liệu khan 99% (Ethanol E100) phục vụ phối trộn xăng sinh học E10.

Do sản xuất liên tục 24/24 giờ, nhu cầu sử dụng năng lượng tại nhà máy rất lớn.  Do đó, công tác quản lý và sử dụng năng lượng tiết kiệm, hiệu quả luôn được công ty đặc biệt quan tâm. Hàng loạt giải pháp để tối ưu sử dụng năng lượng đã được triển khai tại công ty mang lại hiệu quả đo đếm được.

Ông Phạm Văn Tĩnh, Phó Giám đốc nhà máy cho biết, công đoạn chưng cất và khử nước tiêu thụ năng lượng nhiều nhất. Do đó, nhà máy thường xuyên tối ưu chế độ vận hành, thu hồi nhiệt, kiểm soát chặt chẽ định mức tiêu hao năng lượng để nâng cao hiệu suất hoạt động.

Bên cạnh đó, công ty còn tận thu khí biogas từ hệ thống xử lý nước thải làm nhiên liệu sấy bã sau khi lên men, giảm tiêu hao nhiên liệu như than, củi, giảm phát thải; lắp biến tần cho các thiết bị tiêu thụ điện lớn, tăng cường tự động hóa.

Đặc biệt, nhà máy đã tận dụng nguồn hơi phục vụ quá trình sản xuất cồn để vận hành hệ thống turbine đồng phát điện tự dùng. “Giải pháp này khai thác tối đa năng lượng của hơi nước, nâng cao hiệu suất sử dụng của toàn bộ dây chuyền. Hệ thống turbine này hiện đáp ứng khoảng 50% nhu cầu điện của nhà máy, giúp giảm khoảng 50% lượng điện mua từ lưới điện quốc gia, tương ứng với khoảng 3 tỷ đồng/tháng”, ông Phạm Văn Tĩnh cho hay.

Tương tự, tại Công ty TNHH Ống Thép Hòa Phát Đà Nẵng (Khu công nghiệp Hòa Khánh), ông Nguyễn Đức Tuấn, Giám đốc Công ty cho biết, đơn vị đã thực hiện nhiều giải pháp để tiết kiệm điện, tối ưu vận hành. Như: Thay thế dần đèn chiếu sáng cao áp sang đèn chiếu sáng Led; chuyển đổi sản xuất sang giờ thấp điểm đối với những công đoạn sản xuất tiêu thụ nhiều điện năng; và triển khai lắp đặt hệ thống điện mặt trời mái nhà.

Nổi bật nhất, Công ty đã đầu tư thêm dây chuyền thiết bị mới tiết kiệm năng lượng, giúp tăng năng suất sản xuất lên 15-20%.

Theo đại diện Công ty, thời gian tới, Công ty Ống thép Hòa Phát Đà Nẵng sẽ áp dụng mô hình Quản lý năng lượng trong sản xuất. “Trong đó, sẽ xây dựng hệ thống quản lý năng lượng; thực hiện kiểm toán năng lượng định kỳ; đào tạo, nâng cao nhận thức cho người lao động về tiết kiệm điện… Song song với đó, tiếp tục tối ưu hóa công nghệ và thiết bị; tăng quản lý, vận hành và lắp đặt hệ thống điện mặt trời mái nhà, tối ưu quy trình sản xuất”, ông Nguyễn Đức Tuấn thông tin.

Cần lồng ghép chỉ tiêu tiết kiệm điện vào sản xuất

Theo Công ty Điện lực Đà Nẵng, trong năm 2025, tổng sản lượng điện tiêu thụ của nhóm doanh nghiệp công nghiệp sử dụng năng lượng trọng điểm thành phố đạt khoảng 1,3 tỷ kWh, chiếm khoảng 20% tổng sản lượng điện thương phẩm của toàn thành phố. Năm 2026, dự kiến sản lượng điện tiêu thụ của nhóm này đạt khoảng 1,43 tỷ kWh, tăng khoảng 130 triệu kWh so với cùng kỳ, tương ứng mức tăng 10%, chiếm khoảng 19,5% tổng sản lượng điện thương phẩm của thành phố.

Ông Bùi Đỗ Quốc Huy, Phó Giám đốc Công ty Điện lực Đà Nẵng (PC Đà Nẵng) cho biết, các doanh nghiệp sử dụng năng lượng trọng điểm thuộc nhóm khách hàng có mức tiêu thụ điện lớn. "Việc các đơn vị này chủ động thực hiện giải pháp sử dụng điện tiết kiệm, hiệu quả và điều chỉnh phụ tải có ý nghĩa đặc biệt quan trọng trong việc bảo đảm cung ứng điện an toàn, liên tục, nhất là trong mùa cao điểm nắng nóng", ông Bùi Đỗ Quốc Huy nói.

Chỉ thị số 10/CT-TTg ngày 30/3/2026 của Thủ tướng Chính phủ về việc tăng cường thực thi tiết kiệm điện và phát triển điện mặt trời mái nhà yêu cầu các doanh nghiệp sử dụng năng lượng trọng điểm phải tiết kiệm tối thiểu 3% tổng điện năng tiêu thụ trong năm.

Để đạt được mục tiêu này, theo lãnh đạo PC Đà Nẵng, mỗi đơn vị cần chủ động xây dựng và triển khai kế hoạch sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả hằng năm, đồng thời lồng ghép các chỉ tiêu tiết kiệm điện vào hoạt động sản xuất, kinh doanh.

Bên cạnh đó, đẩy mạnh đầu tư đổi mới công nghệ, thay thế các thiết bị có hiệu suất thấp bằng các thiết bị và dây chuyền sản xuất hiện đại, tiết kiệm năng lượng; tối ưu kế hoạch sản xuất, hạn chế vận hành các thiết bị công suất lớn trong các khung giờ cao điểm, đồng thời tích cực tham gia các chương trình Quản lý nhu cầu điện (DSM) và Điều chỉnh phụ tải điện (DR) do ngành điện triển khai. Ngoài ra, các doanh nghiệp cần quan tâm đầu tư điện mặt trời mái nhà tự sản xuất, tự tiêu thụ.