Tiết kiệm điện để chia sẻ khó khăn cùng ngành Điện

Tiết kiệm điện không chỉ góp phần giảm chi phí sản xuất cho doanh nghiệp, mà còn thể hiện trách nhiệm với Nhà nước, chia sẻ khó khăn cùng ngành Điện, đặc biệt trong bối cảnh thời tiết đang diễn biến bất thường như hiện nay - ông Trương Tấn Lanh - Phó giám đốc Công ty may Trường Giang - Thành phố Tam Kỳ - Quảng Nam chia sẻ với phóng viên tietkiemnangluong.vn.

Ông Trương Tấn Lanh - Phó giám đốc Công ty may Trường Giang - TP Tam Kỳ - Quảng Nam - Ảnh: P.Trang

PV: Thưa ông, Công ty may Trường Giang đã thực hiện các giải pháp nào để tiết kiệm năng lượng trong thời gian qua?

Ông Trương Tấn Lanh: Công ty may Trường Giang là công ty chuyên sản xuất hàng may mặc và đồ bảo hộ lao động phục vụ xuất khẩu, toàn bộ quy trình đều sử dụng thiết bị điện. Vì vậy, chúng tôi đã đầu tư đổi mới công nghệ, thiết bị, nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm, hạn chế tối đa lượng điện tiêu thụ.

Năm 2011, Công ty đã thay 70% hệ thống quạt trần bằng hệ thống phun hơi nước, với số vốn đầu tư gần 170 triệu đồng. Đồng thời, Công ty còn thiết kế lại bóng điện tại một số dây chuyền sản xuất, tận dụng tối đa hệ thống chiếu sáng bên ngoài để giảm thiểu việc sử dụng bóng đèn.

Trước kia, Công ty có 5 lò đốt điện qua dây điện trở (1 máy 70kg/giờ, 1 máy 90kg/giờ và 3 máy còn lại là 45kg/giờ). Trung bình vào tháng cao điểm, Công ty phải chi trả trên 100 triệu tiền điện cho 1 máy 90kg/giờ. Vì vậy, năm 2012, Công ty đã quyết định đầu tư gần 1 tỷ đồng chuyển từ lò đốt điện sang lò đốt củi trấu. Kết quả, sử dụng lò đốt củi đã tiết kiệm được 30% lượng điện tiêu thụ so với sử dụng lò đốt điện.

Cũng trong 3 năm (2010 – 2012), Công ty may Trường Giang còn thay thế 90% máy may, từ máy cơ sang máy may điện tử, mô tơ chỉ chạy khi máy được sử dụng. Tổng vốn đầu tư gần 5 tỷ đồng.

PV: Vì sao Công ty lại quyết định đầu tư thay đổi những công nghệ này, thưa ông?

Ông Trương Tấn Lanh: Trong xu hướng phát triển của nền kinh tế, các doanh nghiệp muốn tồn tại thì phải nâng cao được chất lượng sản phẩm, tăng khả năng cạnh tranh trên thị trường. Để làm được điều đó, các doanh nghiệp buộc phải đầu tư đổi mới trang thiết bị, bắt nhịp với quá trình hội nhập của các doanh nghiệp trong nước và quốc tế, cũng như đáp ứng được những yêu cầu khắt khe của khách hàng. 

Mặc dù đầu tư hơn 6 tỷ đồng cho các giải pháp về tiết kiệm năng lượng, nhưng đảm bảo được môi trường an toàn cho người lao động, doanh thu của doanh nghiệp cũng vì thế mà tăng lên. Sâu rộng hơn, tiết kiệm điện còn thể hiện trách nhiệm với Nhà nước, chia sẻ khó khăn cùng ngành Điện, đặc biệt trong bối cảnh an ninh năng lượng đang bị đe dọa và những diễn biến bất thường của khí hậu như hiện nay.

Công ty may Trường Giang đã chuyển lò đốt điện sang lò đốt củi trấu, giúp tiết kiệm 30% lượng điện tiêu thụ - Ảnh: P.Trang

PV: Các giải pháp tiết kiệm năng lượng tiếp theo của Công ty là gì?

Ông Trương Tấn Lanh: Dự kiến trong năm 2013, Công ty sẽ đầu tư thay thế 10% máy may cơ còn lại sang máy may điện tử.

Bên cạnh đó, Công ty vẫn tiếp tục duy trì công tác tuyên truyền tiết kiệm điện cho CB-CNV và người lao động, đưa một số chỉ tiêu về tiết kiệm điện vào phần thi đua khen thưởng, buộc người lao động trong sản xuất phải có ý thức, trách nhiệm đối với việc sử dụng điện tiết kiệm.

Lãnh đạo Công ty cũng sẽ phối hợp với các tổ chức công đoàn, đoàn thanh niên và một số ban như ban bảo vệ, ban an toàn lao động, thường xuyên giám sát, kiểm tra quá trình sử dụng các thiết bị điện của công nhân. Đồng thời, trưởng bộ phận của các bộ phận nhỏ cũng phải có trách nhiệm tự giác thực hiện và tuyên truyền cho các thành viên trong bộ phận của mình. Thiết nghĩ, nếu mọi người cùng có ý thức trong việc thực hiện tiết kiệm thì chắc chắn việc tiết kiệm năng lượng sẽ đạt hiệu quả cao hơn nữa.

PV: Xin cảm ơn ông!


  • 22/05/2013 03:54
  • Phan Trang (thực hiện)
  • 1840


Gửi nhận xét