Công ty CP Thép Thủ Đức gồm 2 phân xưởng sản xuất chính là phân xưởng luyện thép và phân xưởng cán thép. Chi phí năng lượng thường chiếm tỷ trọng khoảng 5 - 6% giá thành sản xuất, do vậy việc sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả góp phần quan trọng trong việc giảm giá thành sản phẩm.
Chi phí thấp – tiết kiệm cao
Năm 2010, Công ty CP Thép Thủ Đức đã tiến hành kiểm toán năng lượng, qua đó xác định các khu vực có tiềm năng tiết kiệm năng lượng cần phải được thực hiện trong giai đoạn 2010 – 2013. Đồng thời xây dựng kế hoạch để đầu tư, đổi mới công nghệ thiết bị với phương châm "đầu tư chi phí thấp, vừa sản xuất vừa cải tạo thiết bị, thời gian đầu tư lắp đặt thiết bị nhanh và đưa vào khai thác kịp thời để có thời gian hoàn thành vốn thấp nhất".
Nhờ đó, Công ty đã tiết kiệm 3 tỷ đồng/năm do giảm tiêu hao gas, tiêu hao phôi từ việc chuyển nạp thỏi nóng trực tiếp vào lò nung và sử dụng trục cán siêu cứng.
 |
|
Sử dụng năng lượng hiệu quả góp phần giảm chi phí đáng kể trong sản xuất thép - Ảnh: IE |
Với giải pháp, thiết kế thay mới vỏ lò LF, nâng dung tích lò thùng lên 24 tấn/mẻ nhưng không thay đổi các thiết bị khác liên quan đã giúp cho năng suất tăng, tiêu hoa điện năng giảm, khả năng bảo ôn giữ nhiệt được nâng cao, lượng tiêu hao gas sấy thùng giảm từ 2,5 Sm3/tấn xuống còn dưới 1 Sm3/tấn, việc này cũng đã giảm được thời gian dành cho sấy lò thùng. Với những giải pháp này Công ty đã tiết kiệm được trên 5,5 tỷ đồng.
Bên cạnh đó, Công ty CP thép Thủ Đức còn tiết kiệm được khoảng 6 tỷ đồng/năm do giảm tiêu hao fero hợp kim – nguyên liệu ban đầu chủ yếu cho sản xuất thép, từ việc điều chỉnh thành phần thép thỏi phù hợp, tăng tính dẻo của thép thành phẩm; tiết kiệm khoảng 4,5 tỷ đồng/năm do giảm tiêu hao vôi trong luyện thép từ 70 - 80 kg/tấn xuống còn 60 kg/tấn.
Xây dựng hình ảnh “Doanh nghiệp xanh”
Không chỉ dừng lại ở việc đầu tư các giải pháp tiết kiệm năng lượng với chi phí thấp, Công ty CP Thép Thủ Đức còn mạnh dạn đầu tư gần 13 tỷ đồng để cải tạo hệ thống đốt dầu FO sang sử dụng gas CNG, nhằm giảm tiêu hao sử dụng dầu và giảm cháy hao phôi, bảo vệ môi trường; cải tạo thân lò hồ quang làm nguội bằng panel nước để giảm thời gian sửa chữa lò hàng tháng, tăng sản lượng phôi thép; cải tạo lò nung từ 4m thành lò nung 6m. Từ đó, Công ty đã tiết kiệm được hơn 30 tỷ đồng chi phí cho sản xuất thép.
Đại diện Công ty CP Thép Thủ Đức cho biết, Công ty được thành lập từ năm 1978, nhiều phương tiện, thiết bị, công nghệ đến nay đã lạc hậu. Vì vậy, để tiếp tục tồn tại và phát triển trong điều kiện cạnh tranh ngày càng khốc liệt, Công ty xác định phải thường xuyên đầu tư, cải tiến thiết bị, công nghệ nhằm giảm chi phí sản xuất và tăng năng suất lao động.
Cũng trong thời gian từ năm 2011 đến nay, Công ty CP Thép Thủ Đức còn phối hợp với các chuyên gia của Tổ chức phát triển Liên hợp quốc (UNIDO) tại Viêt Nam đào tạo chuyên gia về tiết kiệm năng lượng; đồng thời Công ty cũng đã xây dựng lộ trình cụ thể để thực hiện tiết kiệm năng lượng đến năm 2015, phấn đấu trở thành "Doanh nghiệp xanh" trong hệ thống các doanh nghiệp sản xuất phôi thép tại Việt Nam.