Để xác định cơ hội tiết kiệm năng lượng cũng như triển khai thực hiện các giải pháp tiết kiệm năng lượng, Công ty CP Trúc Thôn đã chọn Trung tâm Ứng dụng tiến bộ khoa học tiến hành kiểm toán năng lượng.
Trong quá trình kiểm toán năng lượng, nhóm kiểm toán đã đo đạc, phân tích và nhận thấy còn một số tiềm năng tiết kiệm năng lượng tại một số khu vực, như: Hệ thống máy nghiền nguyên liệu trang bị động cơ công suất lớn (110 - 132 kW), tuy nhiên ngoài thời gian khởi động máy chạy hết công suất động cơ còn lại máy chạy với công suất nhỏ (phổ biến ở mức 30 - 60% công suất động cơ); máy nén khí có hiệu suất sinh hơi cao nhưng do đặc thù riêng nên các máy (2 máy thường xuyên chạy) có thời gian không tải cao gây lãng phí. Được sự tư vấn của Trung tâm Ứng dụng tiến bộ khoa học, Công ty CP Trúc Thôn đã áp dụng đồng bộ một số giải pháp để tiết kiệm điện năng tiêu thụ.
Hệ thống máy nén khí của Công ty được trang bị 4 máy kiểu trục vít, động cơ mỗi máy là 55 kW, trong đó thường xuyên có 2 máy vận hành 2 máy dự phòng. Tuy hiệu suất sinh hơi cao so với các máy nén khí kiểu pít tông trước đây nhưng do đặc thù riêng nên thời gian máy chạy không tải khá cao (khoảng 40%) gây lãng phí năng lượng. Trong quá trình khảo sát đo đạc, khi máy chạy có tải công suất tiêu thụ phổ biến đạt 90 - 95% so với công suất của động cơ. Vì thế, giải pháp đầu tiên mà Công ty lựa chọn là lắp biến tần cho động cơ máy nén khí nhằm giảm rung và giảm ồn để nâng cao tuổi thọ của động cơ, nâng cao chất lượng cung cấp khí. Áp dụng giải pháp biến tần để điều khiển động cơ máy nén khí đã tiết kiệm 15% lượng điện năng so với trước kia. Như vậy khi thực hiện giải pháp Công ty sẽ tiết kiệm được 72.000 kWh/năm tương đương 96,62 triệu đồng/năm. Với mức đầu tư 210 triệu đồng, thì chỉ sau 26 tháng Công ty sẽ thu hồi vốn. Ngoài ra, giải pháp này còn giảm 29,74 tấn/năm lượng phát thải CO2.
Hệ thống nghiền nguyên liệu sử dụng 5 máy trong đó 3 máy có động cơ công suất 110 kW (có sử dụng thiết bị khởi động mềm) và 2 máy công suất động cơ 132 kW có sử dụng động cơ phụ để khởi động. Đây là hệ thống thiết bị có đặc thù riêng, tại thời điểm khởi động máy đòi hỏi động cơ có công suất lớn, tuy nhiên sau khi khởi động xong máy mang tải thấp (40 - 50%), chính vì vậy trong suốt chu kỳ nghiền chủ yếu tải của máy thấp gây lãng phí điện năng, hệ số cosj thấp. Để tiết kiệm năng lượng trong quá trình nghiền cần có thiết bị cảm ứng được tải của máy (mô men) để cấp dòng điện phù hợp sẽ giải quyết được vấn đề này. Công ty đã lựa chọn giải pháp lắp biến tần cho 2 động cơ máy nghiền nguyên liệu chuyền 2. Giải pháp này giúp tiết kiệm 50.636 kWh/năm tương đương 67,96 triệu đồng/năm. Thực hiện giải pháp này Công ty cần đầu tư 224 triệu đồng và thời gian thu hồi vốn là 39 tháng.
Tuy nhiên để đạt hiệu quả hơn trong sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả, Công ty cần xây dựng hệ thống quản lý năng lượng theo tiêu chuẩn ISO:50001, tiềm năng tiết kiệm sẽ là 13.773,37 TOE/năm, chi phí tiết kiệm 889,6 triệu đồng.