Ông Phạm Hoàng Kim - Trưởng phòng kỹ thuật Công ty cổ phần Ắc quy Tia Sáng cho biết: “Công ty đã tập trung triển khai 4 nhóm giải pháp: Đầu tư đổi mới thiết bị tiên tiến; nghiên cứu cải tiến công nghệ; thay thế các thiết bị sử dụng điện công suất lớn bằng thiết bị có công suất nhỏ và tăng cường công tác quản lý”.
Về ứng dụng các giải pháp sản xuất sạch hơn, từ năm 2009, Công ty đã xây dựng Hệ thống quản lý môi trường ISO 14001:2004 và ngày 28/2/2001, đã được Trung tâm chứng nhận phù hợp Tổng cục tiêu chuẩn đo lường chất lượng QUACERT cấp giấy chứng nhận.
|
Đổi mới công nghệ giúp Công ty Cổ phần Ắc quy Tia sáng tiết kiệm năng lượng một cách hiệu quả. Ảnh minh họa
|
Theo số liệu tổng hợp, chi phí công ty đầu tư từ năm 2004 đến 2010 cho triển khai 4 nhóm giải pháp trên đã xuất hiện sự tương tác tích cực giữa số chi đầu ra và lợi ích thu về. Cụ thể, ở nhóm giải pháp đầu tư đổi mới thiết bị tiên tiến, công ty đã chi trên 52 tỷ đồng nhập thiết bị, như: thiết bị nghiền bột chì made Italia năm 2005 thay cho thiết bị made Korea sử dụng từ năm 1999; máy Enerkeeper EKS 33-700 KVA, có khả năng tiết kiệm 9% điện năng/năm; thay thế lò chưng cất nước bằng hệ thống lọc nước RO… giúp giảm lượng than đá từ 750 tấn/năm xuống còn 38 tấn/năm (xấp xỉ 20 lần) và giảm 400m3 nước/ngày.
Với nhóm giải pháp nghiên cứu cải tiến công nghệ, lãnh đạo công ty cùng đội ngũ cán bộ phòng kỹ thuật đã thực hiện nhiều đề tài mang giá trị thực tiễn cao. Đơn cử như đề tài “Nghiên cứu cải tiến công nghệ hóa thành lá cực nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm tiêu hao điện năng, tăng năng lực sản xuất của thiết bị” giúp giảm khoảng 30% lượng điện năng, 55% lượng nước sử dụng trong quá trình hóa thành lá cực so với trước.
Tiếp đó, Công ty đã thay thế từ hệ thống quạt điện, điện chiếu sáng, máy nén khí… đến cải tiến quạt hút giúp giảm hàng nghìn kWh điện mỗi năm; rà soát, kiểm toán triệt để điện năng ở tất cả các khâu sản xuất để tìm cách triệt tiêu hao phí điện năng trong vận hành. Thể hiện ở các chỉ số nhiên liệu tiêu hao cho mỗi đơn vị sản phẩm (1 kWh AQ), so sánh giữa năm 2010 với năm 2011: Than đá giảm hơn 85%; lượng điện năng giảm 35%; lượng nước tiêu thụ giảm 78% - tương đương hàng chục tỷ đồng.
Để xây dựng môi trường sản xuất “xanh-sạch-đẹp” trong bối cảnh ngành sản xuất công nghiệp nước ta đang đối diện với thực trạng ô nhiễm nghiêm trọng; ngoài xây dựng quy trình chuẩn về hệ thống quản lý môi trường theo tiêu chuẩn ISO 14001:2004, năm 2009 công ty đã đầu tư gần 6 tỷ đồng nhằm xử lý ô nhiễm trong sản xuất ở tất cả các công đoạn. Theo đó, mặc dù thành phẩm phải sản xuất từ nhiên liệu có bản chất độc hại như: axit, hóa chất… nhưng công ty đã đảm bảo điều kiện làm việc an toàn cho hàng trăm công nhân viên, nhất là những công nhân làm việc ở công đoạn thường xuyên tiếp xúc với các chất có tính độc hại cao.
Và hiển nhiên, nhờ áp dụng nhiều giải pháp nâng cao hiệu quả sản xuất, năm 2010, Công ty cổ phần Ắc quy Tia Sáng đã nâng tổng dung lượng ắc quy sản xuất tiêu thụ lên 341 kWh - tăng 4,7 lần so với năm 2000 và tăng 28 lần so với năm đầu thành lập (1960).