Để tạo ra một sản phẩm gốm sứ hoàn chỉnh đến tay người tiêu dùng cần trải qua nhiều công đoạn như nghiền đất, phối liệu gốm sứ, tạo hình, sấy, tráng men và nung. Trong đó, nung chiếm đến 90% tổng năng lượng của quá trình sản xuất.
Tại làng gốm Kim Lan, các hộ làm nghề chủ yếu sử dụng 3 loại năng lượng chính gồm điện, than và củi. Than chiếm đến hơn 97% năng lượng tiêu thụ được sử dụng vào các công đoạn như nung, sấy.
Ước tính mỗi năm, làng nghề tiêu thụ hàng chục ngàn tấn than, phát thải nhiều khí độc và xỉ than gây ô nhiễm môi trường. Thêm vào đó, chất lượng sản phẩm không đồng đều, tỷ lệ chính phẩm chỉ đạt từ 65 - 80%, khiến cho phí sản xuất bị đẩy lên cao.
|
Hầu hết các hộ làm nghề tại làng gốm cổ Kim lan đang sử dụng lò nung truyền thống. Ảnh: Báo Công thương
|
Các hộ gia đình đã chuyển đổi công nghệ mới cho thấy, loại lò này mang lại nhiều ưu điểm vượt trội. Chất lượng sản phẩm đồng đều hơn, tỷ lệ chính phẩm đạt mức 90%, đồng thời giảm được 85% lượng xỉ than thải ra môi trường. Tham gia thí điểm chuyển đổi lò nung gas (có mức tiêu thụ than trên 150 tấn/năm) cho thấy, doanh nghiệp có thể tiết kiệm được từ 100 - 180 triệu đồng/năm. Theo đó, thời gian thu hồi vốn đầu tư dao động từ 3 - 4 năm.
Việc chuyển đổi công nghệ mới trong sản xuất không chỉ mang lại hiệu quả về kinh tế cho doanh nghiệp, mà còn giảm thiểu những tác động đến môi trường. Nhân rộng mô hình chuyển đổi sang lò nung ga có thể là hướng đi đúng đắn, giúp gốm Kim Lan tăng tính cạnh tranh và tìm chỗ đứng trên thị trường.