Cụ thể, các nhà khoa học Viện RIAM đã nghiên cứu, phát triển 04 hệ thống máy/lò đốt nhiên liệu sử dụng trong dây chuyền chế biến ngô giống. Các công nghệ ứng dụng tại các khâu tiêu tốn nhiều nhiên liệu như hệ thống lò đốt nhiên liệu, hệ thống máy sấy tĩnh/sấy sàn/lấy lại hạt sau tẽ/sấy làm mát sau nhuộm màu xử lý, hệ thống máy sàng và làm sạch sau tẽ... đem lại hiệu quả tiết kiệm năng lượng đáng kể, trung bình từ 8-25% ở từng khâu.
Đặc biệt việc cải tiến hệ thống máy sàng và làm sạch sơ bộ sau tẽ với nguyên lý mẫu máy tốt, sử dụng quạt công suất nhỏ đem lại hiệu quả tiết kiệm năng lượng 35-40% của quá trình sấy.
Ngoài hiệu quả tiết kiệm năng lượng, các hệ thống máy cải tiến này còn được tích hợp các giải pháp chuyển đổi năng lượng sinh khối nhờ công nghệ khí hóa liên tục quy mô công nghiệp.
|
Hệ thống máy sàng phân loại và làm sạch tinh hạt giống ngô do Viện Nghiên cứu thiết kế chế tạo máy nông nghiệp sáng chế.
|
Theo PGS.TS Nguyễn Đình Tùng, Viện trưởng Viện RIAM - Trưởng nhóm nghiên cứu, cụm công trình đã giúp giải quyết 02 vấn đề quan trọng trong sản xuất nông nghiệp đó là nâng cao hiệu suất sử dụng năng lượng của hệ thống máy chế biến nông sản và giảm phát thải trong quá trình sản xuất thông qua việc chuyển đổi năng lượng tái tạo từ phụ phẩm nông nghiệp.
Các cải tiến này dựa trên ứng dụng một số công nghệ tiên tiến như khí hóa xuôi chiều liên tục sử dụng nhiên liệu lõi ngô và hồi lưu nhiệt thải sử dụng phụ phẩm nông - lâm nghiệp. Đối với thiết bị khí hóa xuôi chiều liên tục sử dụng nhiên liệu lõi ngô, các cải tiến tập trung tại cụm cơ cấu chống tạo vòm, cơ cấu tháo tro có bộ phận giải nhiệt và cụm buồng phản ứng và áo khí... nhằm giải quyết bài toán tạo nguồn năng lượng nhiệt sạch có công suất nhiệt lớn, phù hợp nhu cầu sử dụng năng lượng lớn, ổn định và liên tục của các doanh nghiệp sản xuất quy mô.
Các chuyên gia của Hội đồng thẩm định Bộ Công Thương cho biết, đây là giải pháp hoàn toàn mới, chưa từng có trên thế giới và tại Việt Nam. Các giải pháp công nghệ không chỉ giúp tạo nguồn năng lượng sạch từ phụ phẩm sản xuất, đồng thời nâng cao hiệu quả vận hành do giải quyết được các vụn dư tồn tại trong quá trình sản xuất có thể gây ra tắc, nghẽn... hệ thống.
Ưu điểm nữa của cụm giải pháp đó là vận hành đơn giản, ít thiết bị phụ trợ, chi phí đầu tư hợp lý, linh hoạt khi sử dụng và độ bền cao... phù hợp với đa số doanh nghiệp chế biến-sản xuất của Việt Nam.