Ưu tiên sử dụng điện vào giờ thấp điểm để tiết kiệm năng lượng

Đó là một trong nhiều giải pháp được Công ty CP gốm sứ và xây dựng Cosevco Quảng Bình ưu tiên áp dụng để tiết kiệm năng lượng, đồng thời giảm chi phí sản xuất, nâng cao năng suất và hiệu quả hoạt động cho doanh nghiệp.

Hệ thống chiếu sáng tập trung nhằm hạn chế việc lãng phí năng lượng tại Công ty CP Gốm sứ và xây dựng Cosevco

Là doanh nghiệp chuyên sản xuất gạch men các loại với công suất 1,8 triệu viên/năm, trung bình mỗi tháng, Công ty CP Gốm sứ và xây dựng Cosevco phải chi trả gần 400 triệu đồng tiền điện.

Trong dây chuyền sản xuất tại Công ty, chế biến nguyên liệu là khâu tiêu thụ điện năng nhiều nhất. Vừa dẫn chúng tôi thăm quan hệ thống máy nghiền nguyên liệu, ông Nguyễn Thăng Long, Phó tổng giám đốc Công ty CP gốm sứ và xây dựng Cosevco cho biết: Trước đây, toàn bộ dây chuyền sản xuất được nhập từ Italia, công suất 1 triệu m²/năm, có khả năng nghiền 17 tấn nguyên liệu. Tuy nhiên, do công suất còn hạn chế nên hệ thống máy nghiền phải hoạt động 24/24 giờ, tiêu thụ khoảng 90 kWh/tháng.

Từ năm 2006, trước sự "bùng nổ" của hàng loạt doanh nghiệp sản xuất gạch men, để có thể cạnh tranh và tiếp tục đứng vững trên thị trường, Công ty đã quyết định đầu tư, đổi mới công nghệ, thiết bị nâng cấp hệ thống hệ thống nghiền lên 2 triệu m²/năm, tương đương với 40 tấn nguyên liệu.

"Mặc dù công suất và khối lượng sản xuất nguyên vật liệu đều được tăng lên gấp đôi, nhưng toàn bộ hệ thống nghiền được Công ty ưu tiên vận hành trong giờ thấp điểm. Do đó, mức tiêu thụ điện năng chỉ vào khoảng 135 kWh/tháng", ông Nguyễn Thăng Long nói.

Qua thử nghiệm, Công ty còn đưa vào sử dụng nhiều loại nguyên liệu thay thế có tính chất mềm hơn để giảm thời gian nghiền nguyên liệu từ 10 - 11 giờ/mẻ xuống còn 4,5 - 5 giờ/mẻ.

Chỉ tay về phía hệ thống quạt và máy nén khí trong Công ty, Phó tổng giám đốc Nguyễn Thăng Long còn cho hay, đây cũng là khu vực “ngốn” một lượng điện đáng kể. Theo ông Long, trước đây, chỉ cần mô tơ quay, tất cả các thiết bị này đều chạy với tốc độ tối đa.

Quyết tâm không để xảy ra tình trạng lãng phí năng lượng, Công ty CP Gốm sứ và xây dựng Cosevco đã lắp đặt thêm máy biến tần vào hệ thống quạt và máy nén khí, giúp tiết kiệm 40 - 50% lượng điện năng (khoảng 10 triệu tiền điện hàng tháng). Với hệ thống chiếu sáng, Công ty đã quy hoạch lại, tập trung vào từng khu vực, nhằm hạn chế tối đa việc hao tổn năng lượng điện. Cho thay thế hệ thống đèn cao áp bằng những đèn tuýp gầy, đèn compact.

Ông Nguyễn Thăng Long khẳng định: Với những giải pháp tiết kiệm năng lượng trên, Công ty giảm được gần 1kWh/1m² sản phẩm. Nếu như trước đây 1m² sản phẩm phải tiêu hao 2,5 - 3 kWh, nay giảm xuống còn 1,8 – 2 kWh/1m². Tổng hòa tất cả các giải pháp, Công ty CP Gốm sứ và xây dựng Cosevco tiết kiệm được 30% chi phí tiền điện hằng tháng so với giai đoạn trước.

"Thông thường, giá bán điện cho các doanh nghiệp được chia thành nhiều mức giá khác nhau. Nếu các doanh nghiệp tập trung sản xuất vào giờ cao điểm, không chỉ có Tập đoàn Điện lực Việt Nam phải huy động các nguồn điện giá cao để phục vụ sản xuất, mà chính các doanh nghiệp cũng phải trả chi phí tiền điện cao hơn.

Vì vậy, thay vì tập trung sản xuất vào giờ cao điểm, Công ty CP gốm sứ và xây dựng Cosevco ưu tiên sản xuất vào giờ thấp điểm, nhằm giảm tối đa chi phí sản xuất, gia tăng lợi nhuận cho Công ty", ông Nguyễn Thăng Long, Phó tổng giám đốc Công ty CP gốm sứ và xây dựng Cosevco.