Đồng bộ các giải pháp
Ông Nguyễn Bá Dũng – Trưởng phòng thiết bị và nhà xưởng Công ty TNHH Canon Việt Nam cho biết: “Với 3 nhà máy khoảng 24.300 người, quy mô sản xuất lớn như vậy nên việc sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả là vô cùng cần thiết, nhằm giảm chi phí sản xuất, đem lại hiệu quả kinh tế không chỉ cho doanh nghiệp mà còn cho cả xã hội”.
Theo đó, Nhà máy Canon Thăng Long – Hà Nội đã thành lập ủy ban tiết kiệm năng lượng nhằm giám sát mức độ tiêu thụ năng lượng hàng ngày, đồng thời thường xuyên tiến hành kiểm tra, tuần tra phát hiện khu vực sử dụng năng lượng lãng phí để có biện pháp xử lý. Ngoài ra, Nhà máy cũng đẩy mạnh các hoạt động tuyên truyền, đào tạo về tiết kiệm năng lượng, lắp máy nén khí sử dụng công nghệ biến tần, hiệu suất cao. Riêng đối với hệ thống chiếu sáng, Nhà máy còn tiến hành điều chỉnh lại các lộ đèn chiếu sáng cho phù hợp như thay bóng đèn tuýp T8 bằng loại đèn T5.
|
Dây chuyền sản xuất của Công ty TNHH Canon Việt Nam (Ảnh: IE)
|
Từ việc triển khai thành công tại Nhà máy Canon Thăng Long - Hà Nội, mô hình này đã được nhân rộng tại 2 nhà máy còn lại tại huyện Quế Võ, huyện Tiên Du, tỉnh Bắc Ninh. Với những giải pháp trong việc sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả đã giúp cho Công ty TNHH Canon Việt Nam giành giải nhất trong cuộc thi “Quản lý năng lượng hiệu quả trong tòa nhà, phân xưởng năm 2011”.
Nhận thức rõ tầm quan trọng của việc tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường, vì sự phát triển bền vững của doanh nghiệp và trách nhiệm đối với xã hội. Công ty CP May và dịch vụ Hưng Long cũng đã có những giải pháp để tiết kiệm năng lượng cho từng khâu sản xuất của mình.
Ông Đỗ Đình Định - Tổng giám đốc Công ty cho biết, Công ty đã xây dựng các chính sách tiết kiệm năng lượng và quy chế thưởng phạt nhằm khuyến khích ý thức tiết kiệm của người lao động. Theo đó, quản đốc phân xưởng có trách nhiệm kiểm tra, tắt cầu dao tổng, xác nhận với bảo vệ công ty bằng bảng thông báo “Tôi đã tắt điện” trước khi ra cổng. Áp dụng quy chế “Không nói chuyện, không điện thoại, không đi lại” trong thời gian sản xuất.
Đồng thời, công ty cũng đã đầu tư mới 2.900 bộ đèn huỳnh quang T8, lắp đặt 500 bộ thiết bị thiết bị tiết kiệm điện cho hệ thống nhà máy may. Hệ thống xử lý nước thải cho phân xưởng giặt của công ty đã được lắp đặt để xử lý cho khảng 40.000 m3 nước/ngày.
Với những giải pháp trên đã giúp công ty tiết kiệm được tổng thể 25% chi phí năng lượng, tương đương với mức 400 tấn phát thải CO2/năm. Môi trường làm việc của công ty cũng được cải thiện đáng kể, thông thoáng hơn, ít khói bụi, đủ độ sáng, bảo vệ sức khỏe người lao động, nâng cao chất lượng sản phẩm và tăng khả năng cạnh tranh.
Doanh nghiệp vừa và nhỏ vẫn “khó”
Thành công của Công ty CP May và dịch vụ Hưng Long có sự hỗ trợ rất lớn từ dự án MEET-BIS Việt Nam – một dự án tài trợ của Ủy ban Châu Âu (EU). Ông Remco van Stappershoef - Giám đốc dự án cho hay: Mục tiêu của MEET-BIS là nâng cao nhận thức, cung cấp thông tin, hỗ trợ thúc đẩy sản xuất bền vững trong các doanh nghiệp vừa và nhỏ nhằm thực hiện tiết kiệm năng lượng.
Tuy nhiên, các doanh nghiệp vừa và nhỏ ở Việt Nam hiện nay vẫn gặp không ít khó khăn đặc biệt là về tài chính trong việc thực hiện tiết kiệm năng lượng. Nguyên nhân chủ yếu do đây là các dự án nhỏ, lợi nhuận thấp, các doanh nghiệp vừa và nhỏ cũng chưa có minh chứng thuyết phục về năng lực và khả năng sử dụng nguồn vốn hợp lý.
Vì vậy, “MEET-BIS Việt Nam sẽ nỗ lực cùng với các doanh nghiệp vừa và nhỏ vượt qua trở ngại bằng cách kết hợp với chính quyền, tổ chức, cá nhân liên quan tích cực đẩy mạnh thông tin, tuyên truyền, tổ chức hội thảo, hội chợ nhằm giới thiệu doanh nghiệp, tạo điều kiện gặp gỡ, tiếp cận các giải pháp công nghệ và hỗ trợ thực hiện; đào tạo cán bộ quản lý năng lượng...” ông Remco van Stappershoef khẳng định.