PV: Là một doanh nghiệp, yếu tố lợi nhuận trong kinh doanh luôn được đặt lên hàng đầu. Vậy nguyên nhân nào đã khiến công ty thực hiện các giải pháp tiết kiệm năng lượng, thưa ông?
Ông Nguyễn Văn Biên: Công ty CP bia Sài Gòn – Hà Nội, trực thuộc Tổng công ty Bia – Rượu – Nước giải khát Sài Gòn, có công suất 90 triệu lít bia/năm với sản phẩm chính là bia 333.
Tôi cho rằng TKNL không đơn thuần là các giải pháp phải đầu tư vốn lớn mà ít lợi nhuận. Thậm chí, đây chính là một trong những yếu tố quan trọng giúp cho DN nâng cao sức cạnh tranh, uy tín trên thị trường. Do vậy, ngay từ khi mới bắt đầu xây dựng, Công ty đã chủ động đề ra các kế hoạch nhằm áp dụng nhiều giải pháp TKNL từ đơn giản như nâng cao ý thức sản xuất cho công nhân đến phức tạp, đòi hỏi đầu tư lớn như trang bị công nghệ hiện đại cho sản xuất. Thực tế cho thấy, những giải pháp TKNL dù đơn giản hay phức tạp đều mang lại những lợi nhuận không nhỏ cho Công ty.
 |
|
Hệ thống xử lý nước thải cung cấp đủ gas cho hệ thống lò hơi, giúp giảm tiêu hao 10% nhiên liệu sản xuất cho công ty bia Sài Gòn - Hà Nội |
PV: Lợi nhuận từ các giải pháp đòi hỏi suất đầu tư lớn thì có thể dễ dàng hiểu được. Còn lợi nhuận lớn mà những giải pháp đơn giản mang lại là gì?
Ông Nguyễn Văn Biên: Đầu tiên, công ty chú trọng vào việc nâng cao được ý thức của công nhân trong sản xuất nhằm tiết kiệm các nguyên liệu đầu vào như than, điện, nước. Cụ thể, thay vì sử dụng nước để lau rửa nhà máy, công nhân đã sử dụng giải pháp lau khô, từ đó nền nhà xưởng luôn sạch ráo, tiết kiệm nước và giảm một lượng nước lớn thải ra môi trường.
Một giải pháp TKNL đơn giản khác là cải thiện hệ thống chiếu sáng. Trước đây, ở các khu nhà xưởng, hành lang hay khuôn viên nhà máy thường được chiếu sáng bằng đèn cao áp. Hệ thống này mặc dù chiếu sáng tương đối tốt nhưng tốn rất nhiều điện. Chính vì vậy, công ty đã quyết định thay thế hệ thống đèn cao áp trong nhà xưởng bằng đèn huỳnh quang T8. Hệ thống này có thể đáp ứng được yêu cầu chiếu sáng ở toàn bộ khu nhà xưởng mà công suất tiêu thụ điện chỉ bằng 1/10 so với đèn cao áp. Mới đây, hệ thống đèn cao áp ở hành lang, khuôn viên cũng được thay thế hoàn toàn bằng đèn pha, không chỉ giúp chiếu sáng hiệu quả mà còn rất đẹp. Đặc biệt, công ty đã thay 24 đèn cao áp cho chiếu sáng hàng lang trước kia, lượng điện tiêu thụ đã giảm 20% so với hệ thống cũ.
PV: Ông cho biết, ngoài các giải pháp đơn giản đó, những giải pháp phức tạp hơn như đầu tư công nghệ đã được áp dụng như thế nào và hiệu quả mang lại ra sao, thưa ông?
Ông Nguyễn Văn Biên: Sau khi thấy được những hiệu quả mà các giải pháp đơn giản đã đạt được, công ty quyết tâm đầu tư mạnh tay hơn cho trang thiết bị công nghệ. Cụ thể, tất cả các thiết bị sử dụng điện của công ty đều được lắp biến tần để giảm lượng điện năng tiêu thụ.
Một trong những thiết bị gây tốn nhiều điện năng nhất trong quá trình nấu bia là nồi đun hoa. Do vậy, đây chính là thiết bị mấu chốt được áp dụng các giải pháp TKNL. Cụ thể, công ty đã đầu tư một bộ gia nhiệt nhằm tận dụng hơi bốc ra từ nồi hoa khi dịch bia sôi để quay lại gia nhiệt dịch mới, giúp giảm thiểu một lượng dầu lớn để đun sôi dịch bia. Bên cạnh đó, trong quá trình trao đổi nhiệt, lượng nước ngưng rất nhiều. Thay vì thải bỏ lượng nước đó đi, công ty đã tận dụng lại chuyển về cho lò hơi, vừa làm giảm lượng tiêu thụ dầu để đun nóng lò hơi, vừa tiết kiệm nước đáng kể. Hiện nay ở VN chỉ có 3 nhà máy bia có bộ phận này và nhiều công ty đã đến công ty bia Sài Gòn - Hà Nội để học tập mô hình này.
Một giải pháp TKNL mà chúng tôi áp dụng là tận dụng gas từ hệ thống xử lý nước thải. Cụ thể, nước thải sau quá trình sản xuất trước khi đưa vào xử lý sẽ có 1 công đoạn là lên men yếm khí, tạo ra khí gas. Bình thường, các nhà máy sẽ xử lý lượng khí gas này bằng cách đốt bỏ vì khí gas này thường có mùi rất khó chịu khi xả ra môi trường. Điều này vừa gây ảnh hưởng đến môi trường, vừa gây lãng phí. Do vậy, công ty đã gom lại lượng khí gas này, cho vào bình chứa để tận dụng đốt lò hơi, tạo thành hơi nước, sử dụng để gia nhiệt nồi nấu và thanh trùng lon chai. Toàn bộ khí gas này đủ cho lò hơi nhà máy hoạt động 24/24h và thay thế được khoảng 10% tổng tiêu thụ than, dầu của nhà máy.
PV: Sau những giải pháp đầu tư như vậy, hiệu quả TKNL mang lại như thế nào?
Ông Nguyễn Văn Biên: Sau những giải pháp đó, lượng tiêu hao nguyên nhiên liệu của công ty đã giảm khoảng 10 – 20% so với định mức chung toàn Tổng công ty đề ra (định mức chung này đã được điều chỉnh giảm 10% so với định mức toàn ngành sản xuất bia). Cụ thể, lượng dầu FO được sử dụng là 30,05kg/1.000 lít (định mức chung của tổng công ty là 33kg); Tiêu thụ điện 108 kWh/1.000 lít (định mức chung là 110kWh); Tiêu thụ nước là 5,1 m3/1.000 lít (định mức chung là 6,2 m3). Về giá trị kinh tế, mỗi năm, công ty tiết kiệm được hàng trăm triệu đồng từ việc giảm tiêu hao nhiên liệu đầu vào.
PV: Trong quá trình triển khai, đâu là những khó khăn mà công ty gặp phải?
Ông Nguyễn Văn Biên: Cái khó nhất là chúng tôi không có kiến thức. Các giải pháp TKNL được triển khai hoàn toàn là do từ những kinh nghiệm của bản thân công ty thu được sau quá trình tiến hành sản xuất. Bên cạnh đó, vấn đề về kinh phí cũng rất khó khăn. Bởi đây hoàn toàn là các giải pháp công ty tự bỏ vốn ra đầu tư nên phải đầu tư dần dần. Hạng mục đầu tư đèn pha cho chiếu sáng khuôn viên công ty chính là hạng mục cuối cùng. Dự kiến, sau khi hoàn thành, lượng điện năng tiêu thụ sẽ giảm nhiều hơn nữa. Công ty đang đề ra mục tiêu cuối năm nay sẽ đạt mức giảm khoảng 30% tiêu hao nhiên liệu so với định mức chung của Tổng công ty.
PV: Xin cảm ơn ông!